电池内阻检测

一、检测方法

‌四端法（电压表法）‌

通过测量负载前后电压差计算内阻，公式：R=(U₂-U₁)/I，适用于铅酸、锂电等多种电池类型，测量精度达±0.5%。

‌二端法（电流表法）‌

结合已知负载电阻计算内阻，公式：R=(V-I×R_load)/I，适用于低阻抗电池（如动力锂电池），需多次测量取均值降低误差。

‌交流注入法‌

施加1kHz交流信号检测交流压降，支持在线检测带电源电池，可同步评估酸化膜破损程度，检测限0.000mΩ-99.999mΩ。

二、设备选型

设备类型 关键参数 适用场景

‌便携式测试仪‌ 量程0.000mΩ-99.999mΩ，精度±0.5%，支持RS232/USB数据传输 电力/通信基站现场巡检

‌高精度实验室仪‌ 电压测量范围0.000-25.000V，分辨率0.001mΩ，内置恒温环境模块 电池生产企业质量管控

‌智能在线监测仪‌ 集成YOLOv8算法，实时预警内阻异常，分选速度≥200节/分钟 电动汽车电池组动态监测

三、核心标准

‌动力电池安全要求‌

依据GB 38031-2025，热扩散测试需满足“整车不起火、不爆炸”，内阻波动率≤5%。

‌健康状态判定‌

铅酸电池内阻＞初始值150%判定报废，锂离子电池内阻＞30mΩ（动力型）/60mΩ（储能型）需更换。

四、检测流程

‌采样规范‌

动力电池组需抽取≥3%单体（不少于5节），环境温度控制在25±2℃，湿度≤60%RH。

‌数据校准‌

使用标准电阻器（0.1mΩ-100mΩ）进行设备零点校准，消除接触电阻干扰。

五、注意事项

‌温度补偿‌

检测结果需按公式R_t=R_25×[1+α(T-25)]修正，α=0.00393/℃（铅酸电池）。

‌干扰规避‌

避免在强电磁场环境下操作，电极接触面需用砂纸打磨去除氧化层。

附：质量控制难点

‌动态环境干扰‌

充放电状态切换导致内阻瞬时波动，需在静置1小时后检测。

‌多电池组一致性‌

同一批次电池内阻极差＞15%需重新配组，防止容量衰减失衡。