低气压试验

一、试验目的与适用场景

‌核心目的‌

验证产品在低气压环境下的性能稳定性，识别因气压变化导致的密封失效、材料膨胀或电气性能异常等问题。

评估产品在模拟高海拔、航空运输等场景下的适应性，确保其符合军用、民用标准（如MIL-STD-810H、IEC 60068-2-13）。

‌典型应用场景‌

‌航空航天‌：检测飞机外挂设备、舱内仪器在快速减压或高空环境下的可靠性。

‌汽车电子‌：验证车载传感器、电池在高海拔地区的密封性和功能完整性。

‌包装运输‌：测试运输包装件在低气压条件下的抗压性和密封性。

二、试验标准与参数

‌关键标准规范‌

‌军用标准‌：GJB 150.2A-2009规定高度模拟范围为海平面至30,000英尺（约9,144米）。

‌国际标准‌：IEC 60068-2-13要求气压降至10kPa（约100mbar），结合温度循环测试。

‌包装标准‌：GB/T 4857.13-2005针对运输包装件的抗压性测试。

‌试验参数要求‌

‌气压范围‌：常见测试值为20kPa（约对应10,000米高度）至70kPa（约3,000米高度）。

‌温度条件‌：部分试验需结合温度变化（如-60℃~150℃），模拟复杂环境。

‌持续时间‌：根据产品需求设定，通常为1小时至数十小时。

三、试验流程与设备要求

‌试验设备配置‌

‌气压试验箱‌：需具备气压调节系统（0.5kPa~100kPa）、温度控制模块（-60℃~150℃）及高精度传感器（误差≤±3%）。

‌安全防护‌：配置防爆装置和实时监控系统，防止样品破裂或气体泄漏引发事故。

‌操作步骤‌

‌预处理‌：将样品置于标准环境（23℃±2℃、湿度50%±5%）2小时以上，记录初始性能数据。

‌降压阶段‌：以≤15kPa/min速率降低气压至目标值，避免压力骤变导致样品损坏。

‌恒压保持‌：维持目标气压至规定时间，同步监测功能状态（如电气参数、密封性）。

‌恢复阶段‌：以≤15kPa/min速率恢复常压，检查样品外观及性能变化。

四、数据记录与判定

‌关键监测指标‌

‌物理特性‌：材料形变、密封件泄漏量、包装件破损率。

‌功能参数‌：电子设备电压波动、机械部件运行异常（如异响、卡顿）。

‌合格判定依据‌

试验后样品无结构性损坏、功能正常，且数据符合设计要求。

若出现泄漏或性能超标，需复测并改进设计（如增强密封结构、更换耐压材料）。

五、注意事项

‌安全要求‌

试验前检查设备密封性，设置安全警戒区，操作人员需穿戴防护装备。

禁止在试验箱内放置易燃易爆物品。

‌数据管理‌

原始数据需加密存储≥5年，检测报告应包含仪器型号、校准证书及环境参数。

通过规范化的低气压试验，可显著提升产品在极端环境下的可靠性，降低实际应用中的故障风险。