钢琴弦轴板CASS检测
钢琴弦轴板 CASS 检测（铜加速醋酸盐雾试验）是评估弦轴板表面金属镀层（通常为铜镀层或镍 - 铜复合镀层）耐腐蚀性的关键测试，旨在模拟弦轴板在潮湿、高湿度环境下的使用场景，验证镀层对木材基底和弦轴的保护能力，确保钢琴的长期稳定性。
以下从检测核心目的、关键条件、流程及注意事项展开说明：
一、检测核心目的
弦轴板是钢琴调音系统的核心部件，木材基底上镶嵌的金属弦轴（用于固定琴弦）需通过镀层与弦轴板结合，防止水分侵入导致木材霉变、弦轴锈蚀或镀层脱落，进而影响调音精度和使用寿命。
CASS 检测通过在加速腐蚀环境中测试镀层性能，核心目的包括：
评估镀层的均匀性和致密性（是否存在针孔、裂纹等缺陷，这些缺陷会成为腐蚀起点）；
测定镀层在加速腐蚀条件下的耐蚀时间，预测其在自然环境中的使用寿命（如家庭环境通常要求镀层耐蚀性≥5 年）；
验证镀层与木材基底的结合力（腐蚀是否导致镀层起皮、剥落，失去保护作用）。
二、关键测试条件
腐蚀环境设定：
溶液配置：按标准（如 ASTM B368）配制铜加速醋酸盐雾溶液 —— 在醋酸盐雾（pH 3.1-3.3）中加入氯化铜（浓度 0.26g/L），增强腐蚀强度，加速镀层缺陷处的腐蚀反应。
温度与湿度：试验箱内温度保持 49℃±1℃，相对湿度≥95%，形成持续的酸性雾状环境，模拟高湿、含污染物（如空气中的盐分）的腐蚀条件。
喷雾方式：压缩空气将溶液雾化后，均匀喷洒在样品表面，雾量控制在 1-2mL/（80cm²・h），确保样品表面持续被雾滴覆盖。
测试时长：根据弦轴板使用要求设定，通常为 24 小时、48 小时或 96 小时 —— 家庭用钢琴弦轴板建议测试 48 小时，舞台用钢琴（可能暴露于更复杂环境）需测试 96 小时，通过不同时长的腐蚀程度评估耐蚀等级。
三、测试流程
样品准备：从弦轴板上截取包含完整镀层的代表性样品（尺寸约 50mm×50mm，需包含弦轴孔周边的镀层区域，此处为腐蚀敏感区），用酒精清洁表面（去除油污、杂质），记录初始状态（镀层光泽、是否有微小划痕）。
预处理：若样品边缘有裸露木材或镀层破损，需用耐蚀涂料（如蜡质涂料）封闭，避免边缘腐蚀干扰测试结果；将样品固定在试验箱内的样品架上，确保镀层表面与垂直方向成 15°-30° 角（便于雾滴均匀附着）。
加速腐蚀测试：启动试验箱，按设定条件（温度、雾量）运行，持续规定时长；测试期间避免频繁开启箱门，防止温度和雾量波动。
后处理与评估：
测试结束后，取出样品，用去离子水轻轻冲洗表面（去除残留盐雾），再用压缩空气吹干，避免擦拭导致镀层损伤。
观察镀层表面状态：是否出现锈蚀（如红点、黑斑，铜镀层锈蚀为绿色，镍镀层锈蚀为灰白色）、镀层是否起皮或剥落、锈蚀面积占比（用网格法测量）。
检查木材基底：若镀层破损，需观察基底木材是否因进水出现变色、软化（霉变前兆），评估镀层失效后的连锁影响。
四、合格判定标准
核心要求：测试结束后，镀层表面锈蚀面积需≤5%（48 小时测试）或≤10%（96 小时测试），且不允许出现镀层起皮、剥落（起皮会导致大面积基底暴露）。
无深层腐蚀：锈蚀仅允许存在于镀层表面，不得穿透镀层到达木材基底（可用显微镜检查镀层截面，确认腐蚀深度）。
弦轴适配性：若样品包含弦轴，需检查腐蚀后弦轴与镀层的配合间隙（是否因锈蚀膨胀导致弦轴卡滞），确保不影响调音操作。
五、关键注意事项
样品代表性：需从弦轴板的不同位置取样（如高音区、低音区的弦轴孔周边），因镀层厚度可能存在差异（低音区弦轴受力大，镀层通常更厚），避免单一样品偏差影响判定。
溶液纯度控制：配制 CASS 溶液需使用高纯度化学试剂和去离子水，避免杂质（如铁离子）干扰腐蚀反应，导致结果失真。
安全防护：试验箱内的酸性雾体具有腐蚀性，操作时需佩戴耐酸手套、护目镜，避免直接接触；废液需中和处理后排放，防止污染环境。
与实际环境关联：CASS 测试是加速腐蚀试验，结果需结合自然环境条件换算（如 48 小时 CASS 腐蚀约相当于自然环境 1-2 年的腐蚀程度），不可直接等同于实际使用寿命，需结合长期使用跟踪数据综合评估。
钢琴弦轴板 CASS 检测通过模拟极端腐蚀环境，能快速筛选出耐蚀性达标的镀层工艺（如优化镀层厚度、增加封孔处理），为钢琴在潮湿地区（如南方多雨地区）或高湿度演奏环境中的稳定使用提供保障，是钢琴核心部件质量控制的重要环节。
